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當(dāng)連鑄設(shè)備在工作過程中出現(xiàn)故障之后，通常是由故障診斷專家進(jìn)行診斷，但這往往只是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)連鑄設(shè)備的故障予以判斷，存在模糊性的特點(diǎn)。事實(shí)上，引起一個(gè)故障的原因可能有很多，還是要以故障診斷系統(tǒng)的結(jié)果為主。
為了進(jìn)一步確定連鑄設(shè)備的故障原因，可以采用故障診斷系統(tǒng)對(duì)連鑄線設(shè)備故障知識(shí)進(jìn)行描述。以它的泄漏問題來說，肯定與連鑄設(shè)備的密封有著密切關(guān)聯(lián)。
經(jīng)過分析連鑄設(shè)備密封的機(jī)理與影響泄漏量的一些因素，可以確定密封的宏觀機(jī)理是，間隙兩端壓差所引起的推力不應(yīng)大于液層間的內(nèi)摩擦力；而平面間隙和柱狀環(huán)形間隙的泄漏量與間隙大小的三次方成正比，與壓力差成正比，與粘度及間隙長(zhǎng)度成反比。
當(dāng)連鑄機(jī)中間隙密封及密封圈只起部分作用的時(shí)候，密封與泄漏量的關(guān)系就是這樣的。而當(dāng)其采用設(shè)計(jì)與安裝較理想的0型密封圈時(shí)，運(yùn)動(dòng)密封固的泄漏量與直線運(yùn)動(dòng)速度的平方成正比，與密封圈硬度有關(guān)的函數(shù)成反比。
如果連鑄設(shè)備中存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，那么密封圈接觸處產(chǎn)生回形小區(qū)，油進(jìn)入小區(qū)變成高壓區(qū)而推開密封圈，才會(huì)造成泄漏。可見，設(shè)備泄漏量的相關(guān)函數(shù)是很復(fù)雜的。
為了有效的防治連鑄設(shè)備發(fā)生泄漏等故障，必須要掌握其相關(guān)知識(shí)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步研究實(shí)驗(yàn)，準(zhǔn)備充分的理論基礎(chǔ)。
